一：设备总长度8米.宽1.5米.高1.2米重约5.5T
二：设备电机功率15kw.
三. 切断电机功率15kw
三：轧辊采用轴承钢锻打后退火；表面镀硬络，防生锈.
四：底座采用350H型钢.中板18MM.链条2寸轴径为80MM实心轴.
五：采用带变频器下五上四七轴校平，确保平整；成型排数12排.
六：采用二次成型式，保证产品的方正和直角，上边大小都可制作.
七：轧制材料厚度1.5mm-3mm（也可根据客户要求设计厚度）
八：轧制C型钢的宽度为80mm-300mm.
九：轧制速度8-9m/min.
十：采用新式对接式调节活体钢套，简便，快捷，牢固.
十一：电脑控制系统为台达全自动变频控制，稳定性高.
新型无极液压传动C型钢在中国经过了多个阶段的改变,从不能换型到可换型,后来在换型的半套上又采用了很多不同的方法。
一、无极切断与飞锯切割比较：
1.省电、节能(每小时节约电量15度)
2.长度浪费少(飞锯锯口约5mm,切断后损失;无极切断约8mm废料,可以做废品处理。)
3.无极切断无噪音污染、无粉尘、安全耐用
二、无极切断与模具切断比较：
1.无极切断无需更换模具,任意切断,省时省力。
2.换型更多更快,无需储备大量模具.
3.该机主要由被动放料架、放料架底座、进料导入平台、整平装置、成型主机、冲孔装置、成型液压切断装置、液压站、电脑控制柜(触摸屏）等几部分组成.
80-300C型钢机（带电脑全自动飞锯锯断及冲中孔、边孔机）主要技术参数：（腰高40mm-70mm）
1、大架采用350mmH型钢焊接而成。
2、外调试换型号(单面调）。3、传动采用2寸链条、链轮。
4、主机动力8#15kw行星摆线式减速机。
5、轮子采用Gr15轴承钢，加工后真空淬火处理，轮子硬度确保60-62°。（是轴承钢材料轮子，普通热处理后耐磨的5倍）。
6、中板18mm厚。7、咬口式半垫。
8、12排轴主压成型，另外中间增加1对微调C型钢腰高侧辊，出料口增加1对微调C型钢侧弯对辊，及加1排调直轴，（调试更方便、更快捷），调平为9辊调平轴。
9、入料部分为4道侧轮，最限度控制不跑边。
10、成型部分为浙江精工式侧轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和C型钢原材料之间的磨擦力，调试方便、快捷。
11、主轴用45#钢，轴身加工后尺寸φ80mm。
12、飞锯锯断及冲中孔、边孔机1台。
13、4kw液压泵站1台。14、高精度电脑控制柜1台。（PLC、变频器控制）配有快慢调速钮。速度4-12米可调，不冲孔时速度12-13米。精度±2mm。
